在超高层混凝土泵送施工中，受诸多因素的影响，混凝土泵送过程中较易出现堵管现象，这样就会造成泵送中断，使得混凝土材料浪费。一旦施工中出现堵管现象，清理起来较为麻烦，所以施工中应避免这一现象的发生。引起堵管的原因主要包括以下几点：

①泵送速度不合理，管道未清理干净，停机时间长；

②管道连接不当，管道接头密封不严；

③混凝土质量问题，如坍落度、水泥配制比、添加剂等方面；

④环境条件的影响。

要预防和处理上述造成堵管的影响因素，应采取以下几项措施：

①起始泵送时，其泵送速度应先低后高；每次泵送完成后，需要用水冲洗泵管，避免混凝土滞留；停机时，要每隔5~10min 开一次泵，防止堵管。

②要编制科学、合理、有效的管道布置方案；采用特制密封圈，管接头需保持紧固；泵送前需注入适量水或砂浆，保持泵内湿润。

③合理控制混凝土坍落度；选择符合施工要求的原材料；合理选择添加剂的类型，并控制用量。

④根据季节变化，夏季加冰水搅拌混凝土，冬季用温水搅拌混凝土。