1  原材料控制 
    （1）水泥的种类有许多，因此水泥的标号与品种应该根据设计图纸的要求进行选择，一般水泥强度等级为混凝土强度等级的 2 倍左右为宜；（2）重点检查细骨砂料的含泥量、细度模数、级配、质地、产地、有害物质含量以及碱活性等，有害物质的含量应该小于 2.2%；（3）外加剂应该根据采用有质量保证资料、相关资质检验单位出具的性能试验报告、生产许可证等的外加剂，并且应该在混凝土使用之前添加，严格的控制添加剂的计量，不能随意、随量添加，并且在使用之前，应该查明想干的有效日期，防止过期失效的状况发生；（4）水适宜采用饮用水，对于工业废水、污水应该严格的控制其硫酸盐的含量，对于不合格的水质，不能应用于混凝土的拌制过程中，对于预应力混凝土应该采用标准水；（5）应该重点检查石子的最大粒径、有害物质的含量、针片状颗粒含量、级配、质地以及产地等，不能采用煅烧过的白云石块或者石灰石。 

2  配合比的控制 
    预拌混凝土的配合比，应该根据施工现场的具体状况以及设计图纸的要求，在监理工程师的见证下，准备好所有原材料后，进行原材料的现场取样，检查材料是否合格，然后根据监理工程师提供的配合比单，再根据混凝土的性能，并且满足工程的各项要求后在进行混凝土的搅拌工作。 

3  运输过程的控制 
    在运输的过程中，应该采用专用的混凝土罐车进行运输，并且根据运输的方式、运输路线、天气、季节、路况以及运输的实践，调整混凝土的初凝时间、终凝时间，该过程应该有专业的监理工程师、质量管理人员以等进行控制； 

4  浇筑过程的控制 
    （1）在混凝土浇筑之前，应该由质量工程师、监理工程师检查混凝土的各项准备工作，例如各工种人员的配备状况、水电供应状况、浇筑方法等是否符合相关规定；模具构建的规格与数量是否符合相关的规定；振捣器的数量、规格以及类型是否符合相关的规定；浇筑期间的冬季施工、雨季、夏季、气候、气温等施工，是否备好覆盖材料等；（2）在浇筑的过程中，应该注意观察混凝土拌合物的坍落度性能；（3）振捣器应该根据薄壁型构建、剪力墙、柱、梁、板等的不同进行选择；（4）浇筑过程中，应该安排好混凝土的浇筑顺序，并确认施工缝的处置是否合适，保证分层混凝土、分区混凝土在初凝之前搭接完好；（5）严格检查钢筋交叉密集的梁、柱节点是否振捣到位，防止出现漏捣、过捣的状况发生；（6）对于厚度较大的构件或者大体积混凝土，应该采用低水化热水泥，并且在浇筑的过程中应该采取一定的养护措施。