| 大体积砼生产过程的控制 |
| 日期：2015-11-6 13:47:28 来源：互联网 浏览数： |
1 生产厂家的控制
首先是选择合格的预拌砼生产厂家，在经常合作的砼厂家中进行考察，选择信誉好、管理好、生产体量大、实验室和搅拌站管理科学规范，有强大的技术力量，运输距离近的厂家（因长途运输造成砼坍落度损失，又不会由于交通堵塞影响砼的和易性）。 对于某个工程，必须采取“四固定”的原则即固定预拌砼的生产厂家、固定水泥厂家和品种、固定外加剂厂家和品种、固定掺和料。如需更换厂家或品种时，应重新设计砼配合比，严禁将不同厂家的水泥混装在一个水泥罐中。 2 原材料的控制 （1） 水泥：优先选用低水化热或中水化热的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，根据设计强度选择材料供应充分的水泥生产厂家，进行水泥对比试验，从中选择出水化热低、强度高的水泥厂家和品种。 （2） 粗骨料：碎石含泥量不大于1%，选用至少三家采石场的石子，不同粒径的石子多做出几组对比试验，从中选择出级配良好的石子配制的砼。 （3） 细骨料：中砂，细度模数2.80~3.00 的中砂(通过0.315n 筛孔的砂不少于15％)，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于1%。选用多家砂场和不同部位采集的砂做对比试验，选择中合适的砂拌制砼。 （4） 掺合料粉煤灰：在掺入前应做对比试验，选择出最适宜的粉煤灰掺量，一般控制在水泥重量的10%~15%。不同批次的粉煤灰颗粒、成分均有所不同，也是影响掺量的因素，所以对每批次的粉煤灰都需要进行试验，保证砼结构强度。 （5） 外加剂：预拌砼中的外加剂是砼的重要组成部分，选择质量良好的外加剂，是砼质量的根本保证。在预拌厂生产砼前，应根据砼的抗渗标号、运输距离、浇筑时间、浇筑距离等因素，选用多厂家的外加剂做对比试验，做到优中选优。对于确定使用的外加剂，一次采购足量确保在施工过程中不断档。 3 配合比的控制 （1） 提前做好砼的试验配合比，在已经选择的各种砼组成材料后，根据有可能浇筑砼日期时的气温等各种情况，进行砼的试配，从中优选出最合理的施工配合比。 （2） 施工前同设计单位协商，经设计单位同意，利用砼60 天的后期强度进行配合比设计，减少水泥用量。根据试验，每增减10kg 水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。 （3） 掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙（掺量为水泥重量0.25%）。 （4） 选择级配良好的粗细骨料，将砂、石含泥量控制在规范允许范围内。 4 搅拌的控制 （1） 砼搅拌也是至关重要的环境。在浇筑前，施工现场和搅拌站均应密切关注天气预报，天气炎热季节时应将水泥及粗细骨料储存在低温环境中。做好粗细骨料的含水率测试，保证搅拌用水量准确。 （2） 根据天气温度浇筑时间运输距离等综合因素，计算出混凝土的出罐温度，入模温度，及时调整砼原材料的入罐温度，在天气过热时，搅拌用水调整为冰水，但水中不得含有冰块。 5 运输过程的控制 砼在运输过程中主要影响因素是道路塞车和到达浇筑地点由于其他因素不能立即浇筑。所以在砼运输车上必须带有缓凝减水剂，当在规定的时间段内没有到达运输地点进行浇筑时，砼就有坍落度的损失，会严重影响砼的浇筑质量。运输罐车、泵车须随车携带高效减水缓凝剂，必须与砼搅拌时使用的完全一致，由预拌厂家的技术人员对运输罐车、泵车司机进行培训，确保二次投入外加剂的操作质量。 |
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