论地下室大面积底板与超长墙体混凝土裂缝控制施工技术-技术创新

论地下室大面积底板与超长墙体混凝土裂缝控制施工技术

日期：2017-8-31 14:58:04　来源：互联网　浏览数：
　

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1·工程概况
    某商住综合楼工程地上18 层，地下1 层，裙楼4 层，地下建筑面积10005m2 ，地上53048m2 ，建筑高度58m，建筑总面积63053m2。桩基础采用预应力管桩，共464 根，桩长28 － 46m; 最大桩承台厚度1. 65m。电梯基坑厚度3. 3m，深7m。底板厚度400mm，地下室外墙为钢筋混凝土墙体，厚度300m、350m。地下室墙板混凝土强度等级为C30、P8。
    2·地下室大面积底板混凝土出现裂缝的原因
    当前，多数建筑地下室混凝土施工后，出现的主要质量问题是裂缝、渗漏等问题，造成这些问题出现的主要原因包含以下几个方面: 首先，由于混凝土失水引起收缩作用以及混凝土水化热现象，会造成结构体体积的变化，而结构体积的变化又会导致混凝土整体结构表面应力出现，如果混凝土表面的应力比混凝土自身的抗拉强度大，此时就会因为内外应力差造成裂缝出现; 其次，加强带施工是建筑地下室混凝土浇筑施工各种的关键环节，如果对加强带施工时采用的技术措施不当，对结构整体质量会产生影响，施工质量也无法得到保证，影响结构的整体稳固，因此地下室结构中加强带是裂缝出现的主要位置。相关资料显示，针对地下室大面积底板与墙体混凝土以往施工各种的施工经验、技术措施及存在的问题进行分析和研究，对施工质量产生影响的主要因素进行统计，可有效提高施工质量，影响施工质量的主要因素如表1 所示，主要因素排列如图1 所示。

    根据影响质量的因素分析，与实际施工结合，通过对比、观察、试验、检查等，可总结出在平时施工工艺及操作方面对部分因素加以注意即可解决质量问题，同时对这些因素也可以划分为主要影响因素和非主要影响因素。
    3·地下室大面积底板施工中的技术难点
    本工程中，地下室长度与宽度分别为111. 5m 和95. 5m 的矩形结构，地下室结构中没有设置永久变形缝，对该建筑进行设计中，为施工单位提供了膨胀加强带、沉降加强带及施工后浇带大样图供以参考。同时，结合工程地质勘查报告，工程所在地地下水位位于底板之上，因此对于本工程而言，需要解决的主要问题是确保地下室混凝土结构施工质量，防止出现裂缝、渗漏问题，这也是该工程中需要面对的施工难点与重点。因为该地下室结构面积比较大，因此对抗裂与抗渗方面的性能要求也非常高，因此将该工程中的混凝土抗渗漏等级为P8，可保证混凝土施工中混凝土的各项技术指标都与设计要求相符，也能够有效的降低混凝土施工中一些常见病害的发生。
    4·地下室大面积混凝土裂缝控制施工技术措施
    4． 1 混凝土配比设计原则
    为了提高地下室大面积混凝土施工的质量，从混凝土配比方面要进行优化设计。首先，设计中，尽可能降低硅酸盐水泥的用量，主要的目的是解决混凝土浇筑后水泥水化收缩问题。其次，降低混凝土温差、控制水热化。( 1) 选择非早强型水泥，防止混凝土凝固过快导致水化热迅速释放，出现早期水化温升高过快，混凝土结构内外温差过大造成应力出现，内外应力过大就会导致温度裂缝出现在结构表面; ( 2) 选择缓凝型泵送剂。在施工中为了使混凝土水化热时间延长，应用缓凝型泵送剂，控制初凝时间，可有效降低混凝土结构内外温差; ( 3) 分析粉煤灰、水泥矿物、化学含量及组成，确定粉煤灰的掺入量，同时考虑混凝土结构的强度与收缩率，防止由于混合料比例问题导致结构内外温差过大引起裂缝出现; ( 4) 对混凝土胶凝材料单位方量的最大与最小用量进行限制。第三，在确保混凝土可泵性与和易性的基础上将含砂率合理降低。第四，在混凝土搅拌过程中，对拌合水用量也应该进行控制，可以采用高效减水外加剂来控制混凝土中水的含量，防止水量过大出现泌水现象。第五，确保混凝土水灰比符合设计要求。
    4． 2 选择混凝土原材料
    本工程中，对混凝土原材料主要选择以下类型: ( 1) 水泥: 普通硅酸盐水泥，型号P． O． 42. 5; ( 2) 骨料: 中砂，含泥量5%，细度模数2. 40;人工碎石，含泥量0. 4%; 针片状骨料及含泥量均符合设计要求; ( 3) 外加剂: 膨胀剂、减水剂、泵送剂都选择低碱高效、缓凝、性能较高的外加剂类型; ( 4) 粉煤灰: 采用Ⅱ级F 类粉煤灰; ( 5) 水: 选择自来水即可。
    4． 3 混凝土配比设计
    对混凝土配比提出以下要求: 首先，要求混凝土塌落度控制在120± 30mm，不出现泌水、离析现象，塌落度损失小; 其次，硬化方面，要求混凝土结构稳定，未出现体积变形，收缩性小，无裂缝出现，密实性与耐久性较高，无渗透现象。为实现以上要求，对混凝土在搅拌的时候，针对混凝土配比进行实验。
    4． 4 混凝土浇筑施工
    混凝土浇筑设计为一次性对底板、剪力墙及承台进行浇筑。以地下室间歇式超长施工加强带为分解，划分为四个浇筑区域，设置两条加强带。( 3) 在对底板进行浇筑施工中，底板厚度为400mm 处的混凝土振捣采用插入式振捣器，对集水坑、承台先进行浇筑，然后对底板进行浇筑。( 2) 对底板上500mm 高墙体进行浇筑时，在底板上500mm 处留设底板外墙水平施工缝，并设橡胶止水带。在混凝土浇筑过程中，完成墙体内混凝土浇筑后，要间隔一定时间，对溢出模外的混凝土要先进行清理，避免出现空洞、蜂窝病害。( 3) 对底板混凝土表面进行处理。为了防止泵送混凝土表面水泥浆厚度过大出现收缩开裂病害，进行混凝土浇筑时，浇筑3h 左右，先初步刮平，在混凝土初凝之前，用磨光机进行碾压多次，然后进行一次压实，继续收光处理，间隔12 － 14h 后，用麻袋覆盖两层后浇水养护。( 4) 剪力墙混凝土浇筑。竖向墙柱结构采用分层浇筑分层振捣的方式; 对浇筑速度要合理进行控制，对截面部位及洞口部位要在模板外进行二次振捣，最后采用小水慢淋的方式进行养护。( 5) 施工缝加强带施工技术。首先，设计清淤、排渣通道。其次，增加防水保护隔离层，加设防水卷材式油毡隔离层，便于凿除干净等。
    5·结语
    该工程施工结束后进行竣工验收，由建设单位组织，监理单位、设计单位等部门参与验收工作，经检查，该工程共计有80 处地下室底板及剪力墙，没有发现渗水、裂缝现象。经过1 年多的使用，未发现地下室出现裂缝及渗漏，表明该工程中采用更多混凝土裂缝防控措施效果较好。