根据检测报告结论及建议和设计院技术人员的实地考察，认为对该烟囱内筒壁采取的防腐处理措施，可根据内壁的腐蚀现状，进行分类分段的具体处理（①腐蚀轻微，内壁基本完好；②中度腐蚀，表层局部完整，局部脱落；③重度腐蚀，内壁表层完全脱落，达20 mm 以上；④特别严重腐蚀，局部深层凹馅，深度达100 mm，所占比例为极少数，原因估计浮石混凝土振捣不密实，形成表面蜂窝、麻面缺陷，随长时间的运行加重腐蚀所致，具体处理建议如下。

第一，先将烟囱内部表面积灰冲洗干净，然后使用切割机等机械清除表面腐蚀层和酥松浮石混凝土层，再使用高压水枪由上而下将松动混凝土及浮灰冲洗干净。经检􋋩验收，此时内筒壁已为未被腐蚀的新鲜表面，等待表面基本晾干，开始做防腐处理。

第二，对于筒身内壁基本完好的部分（约在积灰平台以上到标高50 m 处），确认其表层为坚硬状态，此时仅对表面涂刷界面结合剂，随后刮腻子打底，腻子采用OM-2 型涂料加石英砂、铸石粉（比例为2∶1），用电动搅拌器搅拌后调成腻子，用腻子将烟囱内衬表面分层平。腻子调好后可采用滚涂上墙，跟着批刮的方法进行，特别要强调的是这道批刮的工序很重要，是保证内衬墙面密封严实的手段，绝不可以轻易疏忽和遗漏。腻子厚度约2 mm。要求施工完后内衬表面整体平整。

待腻子完全干燥后，先涂刷一层OM-4 底料，其上再刷一层OM-4 涂料，涂料用量约0.6~0.8 kg/m2，厚度约0.5 mm。

第三，对于筒身内壁部分的脱落情况，同上表面处理恰当后，用耐酸砂浆进行分层抹平修补，每层修补后要等耐酸砂浆充分凝固且表面验收合格后，再做表面刮滚腻子的工序。腻子厚度同上，待干之后，按上述程序进行下一道工序———底涂料OM-4的涂刷。

第四，对于内壁腐蚀情况严重的部位，酥松层彻底清除，裸露的表面同上进行必要处理，并待质检人员验收合格后，采用耐酸砖砌筑填堵平整和用耐酸砂浆进行分层填充，然后同上述工序，验收合格后，进入涂刷OM-4 底料工序。

第五，刷OM-5 耐高温防腐涂料。烟囱及烟道内壁在刷底料6~10 h 后，用手按涂层已经不黏手，可以开始刷OM-5 面料，两层面料之间必须保证有6~10 h 的技术间歇时间。绝不能连续不停地刷，以保证足够的涂层厚度（0.3~0.4 mm），用量约0.5~0.7 kg/m2。